Технологическая линия по производству резиновой крошки, виды измельчения


Резиновая крошка – продукт переработки отходов шин. Сначала сырье поступает на производство в переработку через следующие этапы:

  • Сбор. Грузовики с изношенными шинами въезжают во входную зону. Во входной зоне грузовики вместе с сырьем взвешиваются на весах. После этого они отправляется в центр обработки и разгружается.
  • Сортировка. После разгрузки грузовика, специалисты приступают к ручной сортировке грузовых покрышек по размерам. Сортировка необходима для удобства измельчения покрышек разного размера.
  • Складирование. После сортировки, шины грузятся на погрузчики и увозятся на склад. На складе покрышки проверяют на наличие инородного включения.
  • Переработка. Со склада резиновое сырье подается в шредер, где проходит несколько этапов измельчения. Заказать резиновые пищевые шланги можно по ссылке https://vseshlangi.ru/katalog/pishchevka/. Во время измельчения металлический корд отделяется от резины, а после прохождения магнитного поля, полностью извлекается. Измельченная резина просеивается, фасуется по мешкам и отправляется на склад готовой продукции. Такая технология переработки шин полностью исключает загрязнение окружающей среды, а произведенная резиновая крошка – это экологически и экономически выгодная альтернатива натуральному сырью.

strong>Механический способ измельчения шин

Существуют две основные технологии производства резиновой крошки – механическое и криогенное измельчение. Криогенное измельчение – это измельчение при помощи низких температур. При криогенной обработке, обычно, используют предварительно измельченную резину. Материал поступает в холодильную установку, в которой используется жидкий азот, и охлаждается при температуре от минус 60°C до минус 110°С. Охлажденная резина становится хрупкой и легко измельчается до нужных размеров. При механическом измельчении используют режущий инструмент. Материал подается в шредер, где измельчается до резиновых чипсов. Резина и металл постепенно отделяются. Резиновые чипсы подаются в гранулятор, в котором измельчаются на мелкие кусочки, а сталь извлекается при помощи магнита.

strong>Технология переработки путем механического измельчения

Изношенные автошины принимаются и взвешиваются во входной зоне, сортируются и отправляются на склад сырья. После проверки и удаления гвоздей, камней и стекла покрышки подаются на загрузочный конвейер и проходят несколько этапов измельчения и очистки.

1 этап

С ленты конвейера сырье попадает в воронку шредера, оснащенного водоопрыскивающим устройством, и измельчается до оптимального размера в так называемые чипсы.

2 этап

Чипсы шин поступают в главную мельницу, где измельчаются до размеров от 110 до 20 мм.

3 этап

Измельченные на мельнице резина и металлический корд направляются на сепарацию и очистку, где удаляется сталь, которая была частью шины.

4 этап

Чипсы подаются в гранулятор. Получившийся продукт попадает в просеивающую машину, в которой происходит классификация на фракции: 0,4-0,6 мм.

Полученная резиновая крошка не содержит металла и ткани, что является высшим сортом очистки резинового гранулята. Резиновая крошка – востребованный продукт во многих отраслях промышленности, кроме того, является источником значительной экономии природных ресурсов.